Wärmetauscher machen einen Unterschied

Von Roberta Prandi, 8. März 2023

BU Power Systems hat in Zusammenarbeit mit COG einen speziellen Wärmetauscher entwickelt

BU Power Systems ist der offizielle Distributor von Perkins-Motoren in 16 Ländern in Europa und feierte 2022 sein 10-jähriges Jubiläum in Italien. Vor 2012 war das Unternehmen eine Niederlassung von Perkins.

Das Know-how und die Erfahrung des Unternehmens im Bereich Dieselmotoren ermöglichen es ihm, nach konsistenten und innovativen Lösungen zu suchen, die auf die spezifischen Bedürfnisse seiner Kunden eingehen.

Ein Beispiel ist die Zusammenarbeit, die BU Power Systems 2017 mit dem in Italien ansässigen Experten für Wärmeaustauschlösungen COG srl begann, um einen speziell entwickelten Kühler für 8- und 12-Zylinder-Dieselmotoren zu liefern, der bisher etwa 10 verschiedene Anwendungen abdeckt.

Andrea Botta, Anwendungsingenieur für Stromerzeugung bei BU Power Systems, erklärte dieses Projekt als eine Notwendigkeit, einige Leistungsgrenzen für den Betrieb großer Stromaggregate unter kritischen und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zu überwinden.

„COG hat gemeinsam mit uns einen Wärmetauscher für den Leistungsbereich zwischen 1000 und 2000 kW entwickelt, der im Vergleich zu den von uns traditionell eingesetzten Produkten mehr Leistung und mehr Flexibilität im Betrieb bietet“, sagte Botta. Der Kühler ist auch für andere Perkins-Händler erhältlich.

Giacinto Colucci, Vorsitzender von COG srl, erklärte: „Der Wärmetauscher, den wir für BU Power Systems entwickelt haben, ist eine innovative Einheit, die erstklassige Leistungen erbringt. Die Entwicklung begann mit den technischen Daten der Motoren und der Analyse der Umgebungsbedingungen, die erforderlich waren.“ in Betracht gezogen werden."

Er sagte, dass Stromaggregate mit großen Motoren häufig für den Betrieb unter extremen Umgebungsbedingungen erforderlich seien.

„Die Motoren waren mit einer Kühlereinheit ausgestattet, die bei einer Umgebungstemperatur von bis zu 50 °C betrieben werden kann“, sagte Colucci. „Nach jahrelangen Investitionen in Forschung und Entwicklung, Technik und Testkampagnen haben wir unsere hocheffiziente Wärmetauschertechnologie entwickelt. Anschließend folgten wir den Anforderungen von BU Power Systems und durch eine sorgfältige Untersuchung der Motorlastkurven, der Wärmeabfuhr und der internen Aufgrund der Druckabfälle am Ladeluftkühler konnten wir ein Produkt entwickeln und herstellen, das bis zu einer Temperatur von 55 °C effizient arbeitet.“

Eine weitere Anforderung für die Entwicklung des neuen Wärmetauschers war, dass das Aggregat in einen Standardcontainer passen musste. „Solche großen Stromaggregate haben oft den Motor im Container, aber einen entfernten Kühlkreislauf. Wir konnten Abmessungen garantieren, die es ermöglichen, auch den Kühler im Container unterzubringen und gleichzeitig die Wärmeableitungsleistung (für Generatoren) zu gewährleisten. Anlagen bis 1900 kVA).

Besonderes Augenmerk wurde auch auf Sicherheitsaspekte und eine einfache Wartung gelegt, die während des Betriebs des Aggregats durchgeführt werden kann. „Anhand der von Botta von BU gewonnenen Erfahrungen vor Ort haben wir eine Lösung untersucht, bei der Schmierstopfen für Wellen und Lager sowie die Regulierung der Riemenspannung außen, direkt am Metallrahmen des Kühlers, positioniert sind. Dies ermöglicht die einfache Durchführung grundlegender Wartungsarbeiten.“ in kürzester Zeit.“

COG ist ein vertikal integriertes Unternehmen, nicht nur für die Herstellung seiner Kernprodukte – Wärmetauscher –, sondern auch für alle damit verbundenen Prozesse (Herstellung von Metallgerüsten, CNC-Fräsen und Drehen usw.). „Unsere Produktion beginnt mit Aluminiumspulen, wir kaufen keine Halbfertigteile“, sagte Colucci.

Er erklärte, dass die Philosophie hinter den Produkten von COG ursprünglich darin bestand, eine wettbewerbsfähige Alternative zu in Asien hergestellten Heizkörpern anzubieten, die meist auf einer sehr einfachen Platten- und Stangentechnologie oder auf Kupfer- und Messingkernen basieren.

COG entwickelt auch Lösungen auf Basis der Aluminiumrohr-/Rippentechnologie, die hinsichtlich Effizienz, Qualität und Preis sehr wettbewerbsfähig ist. Das Unternehmen produziert auch Kupfer- und Messingeinheiten, eine ausgereifte Technologie, die heutzutage hauptsächlich im Ersatzteilmarkt benötigt wird. „Wir zielen auf verschiedene Märkte ab, darunter Off-Highway, Stromerzeugung, Schwerlastverkehr auf der Straße, Schienenverkehr und andere“, schloss Colucci.