Walze formt ein ovales Teil

Wenn Sie runde, dünnwandige, rohrförmige Metallteile zusammenbauen müssen, müssen Sie einige einzigartige Herausforderungen meistern. Typische Montageprozesse wie das Crimpen können zu Rissen, einer inkonsistenten Form oder einem Teilversagen führen. Das Roller Forming-Verfahren von Orbitform löst die möglichen Schwierigkeiten bei diesen Teilen.

Statische Rollenköpfe werden zum Formen einer Lippe um ein zylindrisches Teil verwendet. Diese Köpfe verfügen über rotierende Rollen, die die Abwärtskraft eines der Standard-Antriebsköpfe von Orbitform nutzen, um eine ästhetisch ansprechende Lippe auf einer Oberfläche zu erzeugen. Diese Walzenköpfe sind konsistent und effizient, und die stoßfreie Natur in Kombination mit Präzision und Genauigkeit ermöglicht das Formen empfindlicher und spröder Materialien. Durch die Verwendung eines O-Rings oder einer Dichtung können am Ende zylindrischer Teile dichte Kappen angebracht werden.

Material:6160 Aluminiumguss

Erfordernis:Formen Sie eine ovale Lippe, um die Abdeckung beizubehalten

Kundenanfrage: „Kann man die Kante eines ovalen Teils mit einer Walze formen, um eine Lippe zu erzeugen, die eine dünne, flache Platte hält?“ Unsere Labortechniker waren von der Herausforderung begeistert, überprüften die Anwendung und kamen zu dem Schluss, dass eine breite, flache Walze eine Lösung sein könnte. Ihr bestehender Prozess nutzte eine Kunststoffkappe, die auf dem Teil einrastete, sie suchten jedoch nach einem sichereren Formungsprozess.

Da sich unser Rollformprozess in einem perfekten Kreis dreht, war es unser größtes Anliegen, den vollständigen Kontakt mit dem ovalen Teil aufrechtzuerhalten. Wir waren auch besorgt, dass zu viel nach unten gerichtete Kraft dazu führen könnte, dass die dünne Platte in der Mitte einknickt.

Orbitform testete Proben in unserem Lösungslabor mit dem Static Roller Forming-Verfahren. Durch die Verwendung von Rollen, die breiter als unsere Standardrollen sind, haben wir während des gesamten Drückvorgangs den Kontakt mit der Teilekante aufrechterhalten. Die Innenkante der Rollen berührte den Rand über die gesamte Breite des Teils, während die Außenkante das Werkstück über die gesamte Länge berührte.

Unsere Labortechniker passten die Stoppposition am Antriebskopf an und veränderten damit, wie weit der Antriebskopf während des Umformvorgangs vorgeschoben wurde. Wir haben auch getestet, wie weit wir die Kante biegen konnten, bevor die Platte einknickte. Wir liefen mehrere Teile auf längeren Strecken, bis sich die Platte in der Mitte ausbeulte. Anhand dieser Daten haben wir den richtigen Umformabstand ermittelt, um die Platte ordnungsgemäß zu halten, ohne zu knicken.

Ausrüstungsempfehlungen

Nach Labortests konnten wir die notwendigen Ausrüstungsoptionen spezifizieren, die für die Montage ihres Teils erforderlich sind:

Unser Lösungslabor ist von unschätzbarem Wert, wenn Sie bei der Teilemontage vor Herausforderungen stehen. Wir können Ihre Musterteile mit jedem unserer Kernprozesse bearbeiten, um die Lösung zu finden, die das gewünschte Ergebnis für Ihre Montageanforderungen liefert.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre nächste Montageanwendung zu besprechen und unser Solutions Lab zu nutzen.