Prozesse und Kontrolle heute

19.05.2023 Global Heat Transfer Ltd

Die Vorteile der vorbeugenden Wartung von Wärmeträgerflüssigkeiten

In Produktionsanlagen ist proaktive Wartung für die Produktivität von entscheidender Bedeutung? Es kann das Risiko von Ausfallzeiten verringern, Abfall reduzieren und die Effizienz verbessern. Bei der Arbeit mit Thermoflüssigkeiten sind Zustandsüberwachung und vorbeugende Wartung besonders wichtig, da Hersteller die Produktion aufrechterhalten, das Personal schützen und Vorschriften einhalten müssen. Hier erklärt Clive Jones, Geschäftsführer des Thermoflüssigkeitsspezialisten Global Heat Transfer, wie ein proaktives Thermoflüssigkeitsmanagement der Schlüssel zu einem sicheren und effizienten Betrieb ist.

Thermoöle können während des Betriebs über längere Zeiträume auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden, was im Laufe der Zeit zu einer Verschlechterung der Flüssigkeit führt. Dieser Prozess beschleunigt sich, wenn die Flüssigkeit nicht ordnungsgemäß gewartet wird.

Frühintervention

Sobald eine Thermoflüssigkeit in das System gelangt, können Ingenieure ihren Zustand nicht mehr visuell überwachen, und die Hersteller werden erst dann über den Zustand der Flüssigkeit gewarnt, wenn sie sich soweit verschlechtert hat, dass sie die Produktion beeinträchtigt – zum Beispiel, wenn Lebensmittel ungleichmäßig garen oder Chemikalien sich nicht vermischen . In diesem Stadium ist es oft zu spät und die Hersteller müssen die Produktion einstellen, um das Problem zu lösen und Schäden zu verhindern, was zeitaufwändig und kostspielig sein kann.

Eine effektive Thermoölwartung kann die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleisten und gleichzeitig das Risiko kostspieliger Ausfallzeiten und die mit explosionsgefährdeten Atmosphären verbundenen Risiken verringern. Durch die regelmäßige Überwachung der Flüssigkeit und des Systems im Rahmen eines vorbeugenden Wartungsprogramms können Ingenieure einen besseren Überblick über den Betrieb erhalten und früher eingreifen.

Spezialisten sollten regelmäßig Flüssigkeitsproben entnehmen, wenn das System heiß, geschlossen und zirkulierend ist, um ein genaues Bild davon zu erhalten, was im System passiert. Ein Spezialist für Wärmeübertragungsflüssigkeiten kann eine Analyse der Probe bereitstellen, die den Zustand der Flüssigkeit darstellt, anhand derer Hersteller Maßnahmen ergreifen und erforderliche Wartungsarbeiten durchführen können.

Systemüberwachung

Die Nebenprodukte des Flüssigkeitsabbaus wirken sich auf den Zustand des Thermoflüssigkeitssystems aus. Daher ist eine proaktive Systemwartung ebenso wichtig wie die Flüssigkeitswartung. Durch die Durchführung regelmäßiger Systemrundgänge können Ingenieure Systemprobleme erkennen, bevor sie sich auf die Produktion auswirken. Während der Inspektion können Ingenieure die Messgeräte überwachen, um zu verstehen, was im System passiert, und auf wackelnde Rohre oder langsame Produktionsbereiche achten. Ein frühzeitiges Eingreifen zur Lösung dieser Probleme durch proaktives Reinigen, Reparieren oder Ersetzen von Teilen kann die Betriebszeit erhöhen, den Energieverbrauch senken und die Wartungskosten senken.

Mit der Zeit beginnen Teile eines Wärmeübertragungssystems zu verschleißen, was die Gesamteffizienz verringert. Hersteller können sich nicht nur auf die proaktive Wartung der Kernkomponenten des Systems konzentrieren, sondern sich auch auf den Ausfall dieses Teils vorbereiten. Die Aufbewahrung kritischer Ersatzteile vor Ort, wie Pumpenkartuschen, Teile für die Heizung oder den Brenner und Ersatzflüssigkeit zum Nachfüllen des Systems, kann ein wesentlicher Bestandteil des Systemmanagements sein.

Rund um die Anlage

So wie die Wartung von Flüssigkeiten und Systemen die Produktivität verbessern kann, können sich Änderungen rund um die Anlage auch positiv auf den Betrieb auswirken. Insbesondere Umgebungsbedingungen wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit können die Funktionsweise eines Wärmeübertragungsflüssigkeitssystems beeinflussen. Die Temperaturkontrolle ist bei Prozessen wichtig, die eine indirekte Wärmeübertragung erfordern, da die Betriebstemperatur der Flüssigkeit die Produktqualität beeinflusst und Produkte beispielsweise bei Überhitzung verbrennen können.

Bei der Steuerung der Flüssigkeits- und Systemtemperatur müssen Hersteller auch berücksichtigen, wie sich der Heizprozess auf die gesamte Anlage auswirkt. Wenn das System oder andere Maschinen in der Anlage ihre vorgesehene Betriebstemperatur überschreiten, kann dies zu Geräteausfällen führen – elektronische Schalttafeln können beispielsweise ausfallen, sobald sie 40 Grad Celsius überschreiten. Durch die Installation einer Isolierung in den Rohrleitungen des Systems können Ingenieure die Temperatur besser regulieren. Nicht poröse Isolierungen wie mundgeblasenes Glas eignen sich gut für diese Anwendungen, da die Isolierung die Flüssigkeit nicht aufnimmt, wenn Flüssigkeit austritt, was die Brandgefahr verringert.

Um Branchenvorschriften wie die Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations (DSEAR) von 2002 und UKEX (ehemals die Richtlinie über explosionsfähige Atmosphären (ATEX 137)) im Vereinigten Königreich einzuhalten, müssen Hersteller, die Wärmeübertragungsflüssigkeiten verwenden, proaktive Maßnahmen zur Bewertung potenzieller Risiken ergreifen Maßnahmen ergreifen, um sie so weit wie möglich zu beseitigen. Thermoflüssigkeit wird als gefährlicher Stoff eingestuft, aber bei routinemäßiger Überwachung und proaktivem Umgang wird sie viele Jahre lang hervorragende Dienste leisten, was für Hersteller sicherer, nachhaltiger und finanziell rentabler ist.

Weitere Ratschläge zur effektiven Thermoflüssigkeits- und Systemwartung erhalten Sie unter www.globalhtf.com/contact/.

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